nm400耐磨板淬火方法是高硬度组织的一种热处理工艺

时间::2020-04-01 16:01 来源:http://www.nm360nmb.cn 点击量:
规范的定义是将nm400耐磨板钢件加热到Ac3(亚)或Ac1(过)以上30-50℃,经过保温,然后在冷却介质中迅速冷却,以获得高硬度组织的一种热处理工艺。

  常用淬火法:

  1)单介质淬火:工件在一种介质中冷却,如水淬、油淬。

  优点是操作简单,易于实现机械化,应用广泛。

  缺点是水冷,易变形,开裂. 油冷:易硬度不足,或不均

  2)双介质淬火:工件先在较强冷却能力介质中冷却到 300℃左右,再在一种冷却能力较弱的介质中冷却,先水淬后油淬,可有效减少马氏体转变的内应力,减小工件变形开裂的倾向,可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。

  优点是防低温时M相变开裂。

  缺点是难以掌握双液转换的时刻,转换过早容易淬不硬,转换过迟又容易淬裂。

  3) 分级淬火:工工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火,盐浴或碱浴的温度在 Ms点附近,工件在这一温度停留 2min~5min,然后取出空冷,这种冷却方式叫分级淬火。

 (1) nm400耐磨钢板纵向裂纹(又称轴向裂纹)

  纵向裂纹是生产中最常见的一种淬火裂纹。这类裂纹特征是沿轴向分布,由工件表面裂向心部,深度不等,一般深而长,在钢件上常有一条或数条。

  纵向裂纹常发生在完全淬透的工件上。钢件在完全淬透时,工件的中心和表面都得到马氏体组织,内外硬度相近。但工件由于淬火时表面冷得快,先发生奥氏体向马氏体的转变,等表层马氏体已完成时,中心才开始进行奥氏体向马氏体的转变。由于马氏体比容大,最终形成的组织应力在表面形成拉应力,心部形成压应力。而由于冷却的不同时性,热应力则在表面形成压应力,在心部形成拉应力。

  一般来说,相对截面尺寸不太大,工件全部淬透时,与组织应力相比,热应力较小,二者叠加之后,表面仍然为拉应力,心部为压应力。当表面的切向拉应力比轴向拉应力大,而且超过钢的破断抗力时,便可能形成由表面向内部的纵向裂纹。

  (2) nm400耐磨钢板横向裂纹(弧形裂纹)

  横向裂纹的断口分析表明,断口与工件轴线垂直,断裂的产生不是源于表面,而是在内部。裂纹在内部产生,以放射状向周围扩展。

  nm400耐磨钢板横向裂纹多在以下情况发生。

  ①较大的工件未淬透时,在工件的淬硬区与非淬硬区之间过渡处有一个最大轴向拉应力,从而引起横向裂纹。横向裂纹垂直于轴,而且从内部产生。

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